工作原理：
碳化硅制砂機全中心進料物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，電機然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，然后由下部排料口排出。
碳化硅制砂機中心進料伴隨環(huán)狀瀑落進料物料落入進料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，然后經(jīng)由下部排料口排出。
性能優(yōu)勢：
1、深腔型轉子經(jīng)過優(yōu)化設計后，使物料通過量提高約30%。
2、周護板局部磨損后可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。
4、主要耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。
5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、優(yōu)化的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉換。
9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。
10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷地移動上蓋，使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F(xiàn)級絕緣， IP54/55防護等級。
維護和安全技術：
1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。
2、破碎機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。應調整變量電機電流差值不超過15A。
4、在破碎機動作中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。
