反擊式破碎機是一種新型的破碎設(shè)備，其特點是：體積小、構(gòu)造簡單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用。反擊式破碎機有非常廣泛的系列.

反擊式破碎機隨著科技的進步一直在升級改進，反擊式破碎機將原檢修人孔門拆下，右側(cè)自制兩個合頁，左側(cè)采用契形門栓結(jié)構(gòu)壓緊，門板內(nèi)側(cè)安裝密封墊(用費舊皮帶制作)，可以保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時不冒灰，這樣檢修時僅需打開活頁門即可，大幅度加快了檢修進度，保證了設(shè)備開機時間。反擊式破碎機兩側(cè)各有兩個風(fēng)門，原來不清楚兩個風(fēng)門的作用，風(fēng)門基本上處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)致上料量一旦過大即造成轉(zhuǎn)子卡死，只能通過開機殼清理或通過篦條空隙疏通的方法來解決，兩種方法都費時費力，經(jīng)過實踐摸索，通過開關(guān)風(fēng)門的操作可以大幅度的降低轉(zhuǎn)子卡死現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)子順時針方向轉(zhuǎn)動時，上部物料由左向右移動，此時關(guān)閉右側(cè)風(fēng)門可以避免物料受慣性影響直接飛到篦條外部，而開啟左側(cè)風(fēng)門，當(dāng)上料量過大時，多余的物料就會從左側(cè)風(fēng)門溢出，而不會因破碎機內(nèi)物料過多導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡死，而破碎機內(nèi)物料不多時，從左側(cè)風(fēng)門跳出的物料很少，可以保證破碎效率，減少設(shè)備故障停機率，反之亦然。 隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙越來越大，物料在破碎機內(nèi)的撞擊力與碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經(jīng)振動篩篩分后返回反擊式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，錘頭使用壽命降低。
反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是，反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運轉(zhuǎn)后，難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復(fù)正產(chǎn)，降低損失。
現(xiàn)在帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用。
一、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發(fā)熱
應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：
1、可能是進料尺寸過大；
2、不易磨損件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。
四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
五、機器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

反擊式破碎機是一種可以破碎巖石、礦石的，是有著很強的破碎能力的，而且一般反擊式破碎機在礦山的機械當(dāng)中都主要的用在中碎和細碎當(dāng)中的，因為效率的高，所以破碎比大而且產(chǎn)出的產(chǎn)品粒形都是均勻的，那么為何在使用過程中反擊式破碎機會出現(xiàn)過熱的效應(yīng)呢？
安裝在電機上的三角傳動帶張度過大，導(dǎo)致整機運行起來非常的吃力，底盤的動錐與軸承的磨擦力度變大，溫度持續(xù)上升，影響到整機的運行，一般這樣的情況，購買廠商需要讓專業(yè)的安裝人員來調(diào)整傳動帶的張度。在進料、排料過程中，不能很好地控制料量。進料量太多或是排料口調(diào)整的太小，導(dǎo)致機器的作業(yè)功率變大，嚴(yán)重情況下，甚至導(dǎo)致反擊式破碎機的表面襯套被高溫?zé)�焦�?/span>
反擊式破碎機軸承孔被長期積累的灰塵、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生空轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動困難，因此，及時地清理機器、檢查潤滑系統(tǒng)的通暢性是需要的。
現(xiàn)在一般的反擊式破碎機上，我們都安裝有專門用來冷卻機器的設(shè)備，通常是水冷卻器或排風(fēng)裝置，在此之間，如果水冷卻器長時間沒清理、排風(fēng)裝置上面積了很多灰塵的話，在整個運行作業(yè)中，產(chǎn)生的熱氣不能及時散開，嚴(yán)重情況下，會導(dǎo)致反擊式破碎機發(fā)生過熱效應(yīng)。
反擊式破碎機是吸收國外先進技術(shù)和結(jié)合實際情況不斷研究和開發(fā)出來的破碎機設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡單實用，而又合理，更人性化，腔體更大，在相同條件下，提高生 產(chǎn)效率。具有以下性能特點：
1、從外形上看產(chǎn)品形狀呈立方體，粒形好；
2、設(shè)計方面重型轉(zhuǎn)子分析，優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)更合理；
3、反擊式破碎機具有特別的板錘鎖緊裝置，擰緊力矩更大，板錘更換更簡單方便快捷；
4、反擊式破碎機了簡化破碎流程，破碎的排料粒度大小可調(diào)；
5、高品質(zhì)的金屬板和不易磨損零件，高鉻板錘，抗沖擊、不易磨損損，且沖擊力大，提高生產(chǎn)效率；
6、無鍵連接，檢修方便，同時維修方便，成本低，經(jīng)濟可靠；
7、結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單，操作方便，不易損壞。
操作反擊式破碎機之前，我們需要在開機前做好全部的檢查與準(zhǔn)備，即對各連接部位、電動機、傳動皮帶等有關(guān)設(shè)備的檢查，并確保各檢查口已經(jīng)關(guān)閉，以及進行人工盤車數(shù)次。待都檢查完畢，情況正常之后，這時關(guān)好機體的全部小門，并由電工將配電盤上的選擇開關(guān)調(diào)至手動位置，合上機旁操作箱上的事故開關(guān)，這時您才可以按操作箱上的啟動按鈕，隨之破碎機啟動，等待機器運轉(zhuǎn)正常后，才能夠開始進行給料，且需要均勻地給料，停機時需要按停止按鈕，并記得切斷事故開關(guān)。需要注意的是，再啟動反擊式破碎機之前，需要先聯(lián)系啟動除塵風(fēng)機。破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，請勿將非破碎物扔進破碎機內(nèi)，尤其是金屬物。當(dāng)需要清理篩條的堵塞雜物時，需要切斷事故開關(guān)。在進行加料時，需要連續(xù)均勻布滿轉(zhuǎn)子全長，停機后需要檢查篩條是否有堵塞現(xiàn)象，同時及時清理反擊板。破碎機停機前，首先停止給料，把機內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機，以免反擊式破碎機出現(xiàn)故障。